BENTUK KOROSI

·         KOROSI

·         Skema sosok bentuk korosi

·         3.1. Uniform Korosi 
(Paling umum bentuk korosi)

·         Sebuah seragam, penghapusan reguler dari permukaan adalah biasanya diharapkan pada modus korosi.

·           Lingkungan korosif harus memiliki akses yang sama ke semua bagian permukaan logam, dan logam itu sendiri harus metallurgically dan compositionally seragam.

·         Interface potensial (postensial korosi) berada di daerah korosi aktif.

·         Tingkat korosi mudah ditebak dan dengan demikian dapat diterima untuk desain.

Contoh:

·         Korosi baja dalam larutan asam klorida

·         Penipisan dan penetrasi baja penyimpanan karbon

tangki untuk asam (H ₂ S yang mengandung) minyak mentah

·         Atmosfer korosi

Kontrol

·         Pilih bahan yang tepat

·         Lapisan

·         Penggunaan inhibitor

·         Anodik perlindungan katodik /

       

·         Relatif tahan korosi logam (R)

·         3.2. Korosi galvanik

·         Korosi galvanik terjadi ketika bahan logam berbeda yang dibawa ke kontak di hadapan elektrolit. Oleh karena itu korosi galvanik adalah tersangka utama ketika serangan di persimpangan antara dua logam berbeda / paduan

·         kerusakan semacam itu juga dapat terjadi antara logam dan bahan melakukan lain seperti karbon dan grafit.

·         Korosi adalah terbesar di aktif logam lebih dekat dengan persimpangan antara dua logam.

·         Catatan bahwa dalam kasus ekstrim logam mulia lebih lanjut dapat rusak oleh hidrogen.

·         Faktor-faktor yang mempengaruhi korosi galvanik:

·         Potensial elektroda

·         Permukaan karakteristik

·         Kinetika reaksi

·         Massal sifat solusi, termasuk tingkat alirannya

sifat

·         Geometri

·         Jenis bersama

·         Paduan komposisi

·         Galvanic serangkaian beberapa logam komersial dan paduan dalam air laut

·         Platinum

·         Emas

·         Grafit

·         Titanium

·         Perak

·         Chlorimet 3 (62 Ni, 18 Cr, 18 Mo)

·         Pelindung C (62 Ni, 17 Cr, 15 Mo)

·         Mo 18-8 stainless steel (pasif)

18-8 Stainless steel (pasif)

Kromium stainless steel 11,30% Cr (pasif)

·         Inconel (pasif) (80 Ni, 13 Cr, 7 Fe)

Nikel (pasif)

·         Silver solder

·         Monel (70 Ni, 30 Cu)

Cupronickels (60-90 Cu, Ni 40-10)

Perunggu (Cu-Sn)

Tembaga

Kuningan (Cu-Zn)

·         Chlorimet 2 (66 Ni, 32 Mo, 1 Fe)

Pelindung B (60 Ni, 30 Mo, 6 Fe, 1 Mn)

·         Inconel (aktif) Nikel (aktif)

·         Timah

·         Memimpin

·         Tin-lead solder

·         Mo 18-8 stainless steel (aktif)

18-8 stainless steel (aktif)

·         Ni-Resist (tinggi Ni besi tuang)

·         Kromium baja stainless, 13% Cr (aktif)

·         Besi tuang

Atau besi baja

·         Aluminium 2024 (4,5 Cu, 1,5 Mg, Mn 0,6)

·         Kadmium

·         Aluminium murni komersial (1100)

·         Seng

·         Magnesium dan paduan magnesium

·         Korosi galvanik akan signifikan jika perbedaan potensi korosi antara dua logam / paduan ≥ 250mV

·         Jika dua jenis logam yang berbeda / paduan harus digunakan dalam kontak, disarankan untuk memilih paduan dengan potensi korosi mereka sedekat mungkin

·         Lain yang penting dalam korosi galvanik adalah efek daerah, atau rasio katodik ke daerah-daerah anodik. Sebuah rasio yang tidak menguntungkan daerah terdiri dari sebuah katoda anoda besar dan kecil, karena korosi logam akan mengambil istana dengan rapat arus tinggi

·         Sifat dan agresivitas lingkungan menentukan untuk sebagian besar tingkat dua logam korosi.

·         Jarak yang terkena tergantung pada konduktivitas larutan.

·         Faktor kinetika 
(Sejauh mana korosi Fe dapat dikurangi dan seberapa jauh tingkat korosi Al akan meningkat)

·         Kontrol

·         Pilih kombinasi logam sedekat mungkin dalam seri galvanik

·         Hindari efek luas yang tidak menguntungkan dari sebuah anoda katoda kecil dan besar. Bagian kecil seperti pengencang kadang-kadang bekerja dengan baik untuk memegang kurang bahan tahan

·         Melindungi logam berbeda di mana pun dilaksanakan

·         Terapan pelapisan dengan hati-hati. Hindari coating yang menghasilkan efek yang tidak menguntungkan daerah.

·         Tambahkan inhibitor untuk mengurangi agresivitas lingkungan

·         Hindari berulir sendi untuk bahan jauh terpisah dalam seri galvanik

·         Desain untuk penggunaan bagian anodik mudah diganti atau membuat mereka lebih tebal untuk umur panjang

·         Memasang logam ketiga yang anodik untuk kedua logam dalam kontak galvanik

·         3.3. Celah (Deposito atau Gasket) Korosi 
Intensif korosi lokal yang terjadi di dalam celah-celah dan daerah terlindung lainnya pada permukaan logam terkena media korosif

·         Mekanisme (yaitu bagian terpaku pelat baja dalam air laut aerasi)

1.      Anodik dan reaksi katodik terjadi merata di seluruh permukaan logam termasuk interior celah reaksi anodik.: Fe → Fe ^{+ +} 2 e reaksi katodik: O ₂ +2 H ₂ O 4 e → 4OH ^-

2.      Setelah interval pendek, oksigen dalam celah habis karena keterbatasan konveksi, sehingga pengurangan oksigen berhenti di daerah ini dan sel aerasi diferensial dibentuk dengan rasio yang tidak menguntungkan anodik ke daerah katodik.

3.      Sebagai pembubaran logam di dalam celah terus, kelebihan muatan positif diproduksi di dalam belahan itu. Ini hasil migrasi ion klorida ke dalam celah.

         

4. Karena ada beberapa ion besi untuk bermigrasi ke luar dari celah. Karena solusi tepat di luar belahan itu adalah lebih basa, hidrolisis ion besi yang sedang terjadi: Fe ⁺ 2Cl- + 2H ₂ O = Fe (OH) ₂ + 2H ⁺ Cl ^-

5. Ion-ion hidrogen cenderung menyebar ke dalam celah terkemuka untuk meningkatkan keasaman larutan dalam celah (ph bisa turun ke 2-3). Ini ditemukan cepat mempercepat korosi baja di dalam celah.

Bentuk korosi dapat menyerang-pasif logam aktif / paduan seperti stainless steel 304, tetapi dengan inisiasi waktu lebih lama secara signifikan.

·         Kontrol

1.      sambungan las butt Gunakan bukan terpaku atau tebal sendi dalam peralatan baru lasan. suara dan penetrasi lengkap diperlukan untuk menghindari porositas dan celah ke dalam.

2.      Tutup celah-celah di pangkuan sendi yang ada dengan las kontinu, gala, atau solder.

3.      Desain untuk kapal drainase lengkap; menghindari sudut tajam dan daerah stagnan serta pengendapan padatan di bagian bawah kapal.

4.      Pemeriksaan peralatan dan menghapus deposit sering.

5.      Hapus padatan dalam suspensi pada awal proses atau aliran lembar tanaman, jika mungkin.

6.      Hapus bahan kemasan basah selama shutdowns panjang.

7.      Menyediakan lingkungan yang seragam, jika mungkin, seperti dalam kasus penimbunan suatu parit pipa.

8.      Gunakan gasket nonabsorbent padat seperti teflon sedapat mungkin.

9.      Weld bukannya bergulir dalam lembaran tabung.

·        
3.4. Korosi pitting 
Sumuran adalah suatu bentuk serangan lokal sangat dalam lingkungan yang mengandung ion agresif yang mengakibatkan lubang di dalam logam.

·         Lubang ini mungkin kecil atau besar dengan diameter tetapi dalam banyak kasus mereka relatif kecil. Diameter permukaan lubang yang kurang lebih sama dengan atau kurang dari kedalaman.

·         Hal ini menyebabkan peralatan untuk gagal karena perforasi dengan berat badan hanya persen kecil dari keseluruhan struktur.

·         Pitting tidak dapat diprediksi, terutama dalam kondisi membentuk lubang-lubang yang dalam. Menilai adalah variabel tergantung pada migrasi ion pasti masuk dan keluar dari lubang.

·         Ini mungkin dimulai oleh sejumlah diskontinuitas permukaan termasuk inklusi sulfida, cakupan inhibitor tidak cukup, hari libur atau goresan di coating.

·         Hal ini secara alami dapat terjadi pada logam pasif / paduan karena kerusakan lapisan pasif pada potensi ≥ E ≥ _Pitt atau di E _Prot akibat tindakan mekanis yang dapat merusak lapisan pasif.

·         baja stainless dan aluminium atau paduan aluminium sangat rentan terhadap korosi pitting

·         Korosi sumuran yang dimulai pada lokasi di mana lapisan pasif adalah nyata lebih lemah dibandingkan dengan daerah lainnya (misalnya karena kadar krom kurang).

·         Agresif anion yang dapat menyebabkan korosi sumuran beberapa logam / paduan

·         Realisasi hasil pengukuran untuk jenis _pit E 304 SS dan paduan C-276 
Diukur dengan metode siklik potensiodinamik

·         Perhatikan bahwa konsentrasi ion hidrogen di dalam lubang nyata meningkat dengan meningkatnya kerapatan arus korosi di dalam lubang dan dengan waktu pemaparan. Ini menghasilkan potensi perlindungan yang lebih rendah (E _Prot) yang diperoleh dari pengukuran saat rapat arus dicapai sebelum reverse scan meningkat.

·         data potensi dibandingkan dengan potensi Korosi sumuran (volt vs SCE)

·         Mekanisme korosi pitting

Localized adsorpsi ion agresif

Pasif film kerusakan

(Akibat kenaikan potensial korosi ≥ E _pitt)

Pitt pertumbuhan

(Jika tidak dapat terjadi Repasifasi)

lubang di dalam laju korosi secara signifikan relatif tinggi, karena proses autocatalytic

·         Autocatalytic proses yang terjadi dalam lubang korosi

·         Hanya ratus ppm Cl ^- ion dapat memulai korosi sumuran pada baja tahan karat austenit tipe 304, 316 dan 317

·         Kebanyakan sumuran dikaitkan dengan klorida, bromida dan klorida ion hipo. Fluorida dan iodida relatif kurang agresif.

·         Oksidasi kation dengan ion klorida pitters agresif. Cupric, dan merkuri halida besi sangat agresif. Halida oksidasi ion non logam (NaCl, CaCl _2, dll) menyebabkan pitting tapi ke tingkat yang lebih rendah banyak agresivitas.

·         Cupric dan besi klorida tidak memerlukan adanya oksigen terlarut untuk mempromosikan serangan.

·         Pitting biasanya dikaitkan dengan kondisi stagnan seperti larutan air dalam tangki atau cairan terperangkap di bagian rendah dari sistem pipa atau tidak aktif. Velocity meningkatkan kecepatan, sering berkurang serangan pitting.

·         Pengaruh ketahanan pitting paduan pada paduan baja stainless

·         Perlawanan pitting Setara

·         Beberapa tahun yang lalu Lorenz dan Medawar menemukan hubungan antara Sebelum dan komposisi:

PRA =% Cr 3,3 x% Mo 16 x N%

Hubungan ini relevan untuk austenitic stainless steel dan fase austenit dalam DSS (duplex stainless steel), tetapi tidak seharusnya berlaku untuk DSS karena:

        i.  Nitrogen hampir sepenuhnya diperkaya dalam fase austenit dalam DSS

      ii.  Fase austenitic dalam DSS biasanya fase lemah sehubungan dengan perlawanan pitting

    iii.  Selain itu Nitrogen mengubah koefisien partisi untuk krom dan molibdenum

·         Untuk ^{* DSS);} 
PRA =% Cr 3,3 x% Mo 30 x N%

·         Peningkatan suhu dan Cl ^- konsentrasi nyata akan mengurangi potensi kerusakan pitting, sehingga meningkatkan kerentanan dari logam untuk serangan pitting.

·         sumuran Kritis suhu (CPT)

·         Menghitung faktor pitting

·         Kontrol

·         Bahan yang menunjukkan pitting, atau kecenderungan untuk lubang tidak boleh digunakan untuk membangun pembangkit listrik atau peralatan.

·         Beberapa bahan yang lebih tahan sumuran daripada yang lain.

Jenis stainless steel 304

Jenis stainless steel 316

Sanicro 28, Jenis stainless steel 904 L

Pelindung F, Nionel, atau durimet 20

Pelindung C atau Chlorimet 3

Titanium

·         Menambahkan inhibitor termasuk meningkatkan pH

·         Perlindungan katodik

·         3.5. Selektif Pelucutan (Dealloying)

·         pencucian Selektif terjadi ketika satu atau lebih komponen (yang / lebih aktif elektrokimia) dari paduan lebih rentan terhadap korosi sisa dari (lebih mulia komponen / komponen) dan, sebagai hasilnya, adalah preferentially dibubarkan.

·         Contoh leaching selektif adalah penghapusan selektif seng dari kuningan (dezincification)

·         Menyebabkan beberapa lingkungan dan paduan dealloying yang rentan terhadap pencucian selektif yang ditampilkan pada tabel berikut.

·         3.5.1. DEZINCIFICATION

·         pembubaran selektif seng terjadi pada kuningan (paduan Cu-Zn)> 15% Zn dalam memperpanjang eksposur terhadap air soda tinggi CO ₂ atau klorida. Dua tahap, α + β, paduan lebih rentan, terutama jika fase β tinggi seng kontinu.

·         Bergerak atau stagnan solusi Lambat mendukung serangan itu.

·         Penghapusan seng daun belakang keropos, lemah lapisan tembaga oksida dan tembaga-produk korosi.

·         dezincification Uniform adalah nikmat oleh-klorida larutan asam atau murni air asam sedikit pada suhu kamar.

·         Peningkatan suhu klorida basa mendukung solusi lokal "plug" dezincification yang sering terjadi di tingkat penetrasi yang cepat

·         Metalografi penampang dari dezincification plug in kuningan kuning (DA Jones)

·         Uniform dezincification pipa tembaga 
(Fontana)

·         Dezincification mekanisme di kuningan

·         Tergantung pada potensi antarmuka, dezincification kuningan proses dapat terjadi oleh pelarutan selektif seng atau oleh co-pelarutan tembaga dan seng diikuti dengan re-deposisi ion tembaga.

·         pembubaran Selektif zinc dalam larutan klorida 0.1M terjadi ketika interface> potensi-0.900V (vs SHE) dan di bawah 0.0V. Tingkat dari proses lambat dan dikontrol oleh laju difusi atom seng luar dari paduan.

·         Di atas 0,0 V dan di bawah 0,2 V vs SHE pembubaran tembaga untuk ion nya (CuCl ₂ ^- dan Cu ^{2 +)} hasil dan akan kembali disimpan di situs katodik oleh proses sementasi setelah akumulasi (dalam larutan stagnan) .

·         Pada potensi di atas pembubaran simultan 0.2V Zn dan Cu terjadi dengan laju disolusi yang tinggi tetapi tidak dezincification

Perhitungan potensi kesetimbangan reaksi setengah sel dianggap

·         Zn ^{+ +} + 2 e = Zn

·         CuCl ₂ ^- + e = Cu + 2 Cl ^-

·         Cu Cl ^{2 +} 2 ^- + e = ₂ CuCl ^-

·         Cu ^{2 +} + 2 e = Cu

·         Cu Cl ^{2 +} + ^- + e = CuCl

·         CuCl + e = Cu + Cl-

·         Dezincification disebabkan oleh polarisasi dari senyawa oksidator kimia dan diterapkan arus galvanik

Kontrol dezincification

·         Mengurangi agresivitas solusi yaitu dengan menghilangkan oksigen terlarut

·         Perlindungan katodik (biasanya tidak efisien)

·         Gunakan bahan kurang rentan untuk pencucian selektif seperti kuningan merah (15% Zn), Admiralty Logam (30% Zn 1% Sn atau 29% 1% Sn Zn 0,04% Sebagai / atau tambahan kecil + P atau Sb), dan cupronikel-nikel (70-90% 30-10% Cu dan Ni) untuk lingkungan korosif parah

3.5.2. GRAPHITIC KOROSI (Grafitisasi)

·         Contoh umum lain-paduan de adalah proses pencucian selektif adalah korosi graphitic dari besi cor sering selama jangka panjang penguburan di dalam tanah dan besi Cor. Fitting pipa yang membawa air juga dapat dipengaruhi bersama dengan rumah pompa dan impeler, di mana erosi dari luar lapisan grafit mempercepat kegagalan.

·         Hal ini terjadi secara eksklusif dalam besi cor kelabu, pada jaringan yang berkesinambungan dalam mikrostruktur grafit, The. Grafit bertindak sebagai katoda anodik mempercepat pembubaran dekat besi meninggalkan jaringan grafit, yang mempertahankan bentuk struktural tetapi kekuatan mekanik kerugian.

Kontrol korosi graphitic

·         Gunakan ulet (nodular) cast besi bukan dari besi cor kelabu atau. Ulet besi cor malleable tidak memiliki jaringan graphitic kontinu. Meskipun mereka menimbulkan korosi oleh penetrasi seragam, korosi graphitic tidak hadir.

·         dan perlindungan katodik Pelapisan akan menangkap serangan di permukaan terkubur

·         Lain paduan sistem

·         Penghapusan selektif perunggu aluminium aluminium di dalam asam klorida dan asam lainnya. Sebuah dua fase struktur dupleks lebih rentan.

·         Penghapusan kobalt dari-W paduan Co-Cr

Bentuk korosi yang lebih parah;

o    Uniform korosi

o    Localized korosi

·         Skecth kurva polrization siklik untuk austenitic stainless steel, menunjukkan nilai yang tepat dari pitting dan potensi perlindungan.

·         Mengapa potensi perlindungan yang jauh lebih rendah dibandingkan potensial pasif primer? Berikan penjelasan singkat.

·         Korosi sumuran akan dimulai jika potensi korosi dapat mencapai atau lebih tinggi dari potensi pitting. Yang oksidator yang dapat meningkatkan potensi korosi logam?

·         Membedakan mekanisme celah pitting dan korosi pada AISI 304 SS.

·         Mengapa laju korosi dalam secara signifikan lebih tinggi daripada di luar belahan itu?

·         Dalam rentang potensial yang mekanisme dezincification di kuningan dimulai dengan melarutkan Cu dan Zn dan diikuti oleh redeposition tembaga?

·         Yang elemen paduan dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi sumuran AISI 304 SS.

·         Mendiskusikan faktor yang mempengaruhi laju korosi galvanis.

·         3.6. Korosi Erosi

3.6.1. Korosi Erosi

Solusi cepat mengalir sering dapat mengganggu permukaan film kepatuhan dan deposito yang dinyatakan akan menawarkan perlindungan terhadap korosi.

Menipis atau penghapusan film permukaan atau lapisan produk korosi kepatuhan oleh erosi dari hasil sungai yang mengalir di dipercepat korosi, disebut erosi-serangan korosi atau pergeseran. Serangan itu merupakan dipercepat di siku, turbin, pompa, tabung constrictions, dan fitur struktural lainnya yang mengubah arah aliran atau kecepatan dan turbulensi meningkat.

   

Erosi korosi sering terjadi ketika bahan perusak dalam fase cair. Suspended solids lebih lanjut memperburuk erosi film permukaan dan meningkatkan erosi-korosi.

Serangan dapat sangat serius dalam dua aliran fase, di mana uap dan uap air tetesan kondensat hadir bersama-sama

Kekuatan-rendah, paduan resistensi kurang, seperti baja karbon, tembaga dan aluminium sangat rentan terhadap erosi-korosi. The stainless steel, paduan nikel dan titanium biasanya tahan, karena mereka ulet dan tahan lama pasif film.

·         Korosi-erosi berbentuk alur, gelombang, selokan, lubang-bentuk titik air mata dan depresi berbentuk tapal kuda di permukaan.

·         Tear drop dengan lubang-lubang berbentuk di bawah memotong dalam arah down stream, terbentuk pada tabung kondensor kuningan

·         Air Mata erosi berbentuk lubang-lubang korosi pada permukaan air pendingin berlapis aluminium elemen bakar nuklir

·         Eddy turbulen mekanisme untuk undercutting hilir lubang korosi erosi

·         Uap-uap-fase membawa tetesan air kondensat, dapat sangat merusak baja normal. Steel pipa mengembangkan skala oksida protektif, tapi momentum menimpa tetesan air yang mengikis dan menipiskan oksida dan mempercepat reoxidation dan korosi permukaan yang mendasari

·         Sulfat skala permukaan dapat terkikis oleh asam sulfat pada suhu ruangan jika kecepatan aliran melampaui 0.9m/sec atau jika turbulensi hadir.

·         Gelembung Hidrogen terbit di atas permukaan pipa baja karbon dan penyimpanan kapal menyebabkan efek yang sama dalam asam sulfat. Pada kondisi diam, hidrogen gelembung dari korosi mengikuti jejak yang sama atas permukaan, deposit sulfat mengikis permukaan, dan menghasilkan serangan dikenal sebagai grooving hidrogen.

·               

Faktor-faktor yang mempengaruhi korosi erosi

·         Sifat logam atau paduan

·         Galvanic efek

·         Suhu

·         pH

·         Kecepatan

   

Dan Sifat logam paduan 

ketahanan Korosi dan Jaksa kekerasan Dan Paling metalurgi logam paduan komposisi Kimia dapat, mempengaruhi kerentanan terhadap erosi-Bahan Korosi. 

Artikel Baru berlangganan My logam lebih Baik ketahanan terhadap kinerja Korosi Yang melekat akan keanaeragaman diharapkan menunjukkan lebih Kata Yang Baik. Dgn berbaring berlangganan My paduan 80% Ni-20% Cr lebih daripada paduan Unggul-20% 80% Fe Cr KARENA nikel lebih Baik adalah ketahanan terhadap Korosi Yang Yang melekat USING Fe untuk Artikel. alasan Sama paduan Ni-Cu adalah lebih Baik daripada paduan Cu-Zn. 

lebih rentan terhadap erosi-Korosi KARENA mereka lebih tergantung lunak Logam PADA Mekanik adalah pemakaian. kriteria Kekerasan: P Yang Baik untuk Artikel ketahanan terhadap erosi mekanis Danijel abrasi tetapi tidak selalu berarti kriteria Baik untuk Artikel memprediksi ketahanan terhadap erosi-Korosi Satu. Salah metode untuk Artikel Pasti menghasilkan resistensi erosi-Korosi Yang Baik adalah pengerasan larutan padat yang. Hal melibatkan Suami Danijel Pengurangan Satu elemen untuk Artikel menghasilkan suatu larutan padat berbaring Yang tahan Korosi Dan secara inheren sulit. 

Tinggi paduan Besi Silikon (Si 14,5%) secara inheren keras Dan Bahan tahan Korosi terutama dalam asam (kecuali HF) dan netral adalah Solusi. INI hanya dapat digunakan paduan Yang Di banyak Korosi-erosi parah kondisi

Alam dan sifat film pelindung

A, keras padat, kepatuhan, film terus dan mudah untuk pasivasi-ulang memberikan perlindungan yang lebih baik.

Baja Stainless tergantung pada pasif untuk ketahanan terhadap korosi, akibatnya bahan ini rentan terhadap erosi-korosi. Bahan ini tidak menunjukkan penurunan berat badan dan benar-benar pasif dalam kondisi stagnan, tetapi serangan yang cepat dari material oleh-ferrous sulfat bubur asam sulfat terjadi di kecepatan tinggi.

  

Korosi resistensi timbal dalam larutan asam sulfat tergantung pada pembentukan oksida-timbal sulfat memimpin lapisan pelindung pada permukaannya. Pada kecepatan tinggi lapisan pelindung ini tidak terbentuk dan hasil secara signifikan serangan cepat oleh asam sulfat.

·         Penambahan unsur ketiga yang dapat menghasilkan lapisan pelindung lebih stabil meningkatkan ketahanan bahan terhadap erosi-korosi. Penambahan molibdenum untuk austenitic stainless steel 18% Cr-8% Ni untuk memproduksi jenis 316SS membuatnya lebih tahan terhadap korosi dan erosi korosi.

·         Perlawanan dari baja dan besi-kromium paduan ke perairan asam tambang bawah kondisi korosi-erosi menunjukkan peningkatan ketahanan garis lurus dengan peningkatan kromium sampai 13% (tidak menyerang setelah 13% Cr atau lebih tinggi).

·         Durimet 20 (30% Ni, 20% Cr, Cu 3,5% dan 2% Mo) menunjukkan kinerja yang lebih baik daripada 18-8 SS di marah asam nitrat, air laut, dan lingkungan lainnya bukan hanya karena perlawanan yang melekat lebih baik tetapi juga karena lebih film protektif terbentuk.

·         Dalam larutan NaCl jenuh oksigen tembaga diserang lebih dari kuningan. Hambatan yang lebih baik dari kuningan ini disebabkan stabilitas yang lebih besar dari melindungi sebuah film abu-abu gelap CuO. Di sisi lain film kuning coklat dan hitam CuCl ₂ yang kurang pelindung, akan terbentuk pada tembaga.

·         Titanium tahan terhadap korosi-erosi di banyak lingkungan karena stabilitas film ₂ TiO terbentuk menunjukkan. Ini resistensi yang sangat baik untuk air laut dan solusi klorida dan juga untuk marah asam nitrat.

·         baja dan baja paduan rendah tabung perilaku penanganan minyak pada suhu tinggi dalam kilang minyak bumi agak tergantung pada permukaan film terbentuk. Ketika film mengikis, serangan cepat terjadi.

·         Galvanic efek

Efek galvanik mungkin nihil dalam kondisi statis tapi mungkin sangat meningkat ketika gerakan hadir

·         Suhu

Peningkatan suhu akan menyebabkan serangan meningkat.

·         pH

Tergantung pada sifat dan komposisi produk korosi padat terbentuk pada permukaan logam, pH larutan bervariasi-korosi laju erosi.

   

·         Kecepatan

Kecepatan lingkungan memainkan peran penting dalam erosi korosi-korosi pameran. Ini efek penggunaan mekanis pada nilai tertinggi dan terutama ketika solusi berisi padat dalam suspensi. Ini sering mempengaruhi mekanisme reaksi korosi.

Meningkatkan kecepatan umumnya hasil dalam serangan meningkat, terutama jika tingkat aliran aliran besar yang terlibat. Efek ini mungkin nihil atau meningkat perlahan sampai kecepatan kritis tercapai, dan kemudian dapat meningkatkan serangan dengan kecepatan tinggi.

·         Korosi logam (MDD) dengan air laut bergerak dengan kecepatan yang berbeda

·         Peningkatan kecepatan dapat meningkatkan atau mengurangi serangan, tergantung efek pada mekanisme korosi yang terlibat. Ini dapat meningkatkan serangan terhadap baja dengan meningkatkan suplai oksigen, karbon dioksida, hidrogen sulfida atau kontak dengan permukaan logam.

·         Kecepatan dapat menurunkan serangan dan meningkatkan efektivitas inhibitor dengan penyediaan bahan kimia ke permukaan logam pada tingkat yang lebih tinggi.

·         kecepatan yang lebih tinggi juga dapat menurunkan serangan di beberapa kasus dengan mencegah pengendapan lumpur atau kotoran yang akan menimbulkan korosi celah.

·         Banyak stainless steel memiliki kecenderungan kuat untuk pit dan menderita korosi celah dalam air laut dan klorida lainnya. Namun beberapa dari bahan-bahan yang digunakan berhasil dalam air laut, menyediakan air yang terus bergerak dengan kecepatan yang cukup besar. Mosi ini mencegah adsorpsi Cl ^- yang dapat memulai korosi pitting.

·         Kontrol

·         Desain atau pemilihan material.

Redesain peralatan untuk mengurangi kecepatan permukaan dan turbulensi dari aliran proses menimpa.

Ganti dengan paduan tahan korosi lebih

·         Mengurangi pH larutan

Yaitu dengan penyesuaian pH, kandungan oksigen terlarut menghilangkan, dan penurunan suhu.

·         Penambahan inhibitor atau passivator

·         Menggunakan ketebalan bagian yang lebih besar atau penggantian bagian-bagian yang mudah rentan